滑石粉批發(fā)商對微發(fā)泡聚丙烯復合材料的影響

聚丙烯（PP）/滑石粉以其價廉、力學性能優(yōu)異等優(yōu)點在車用塑料中廣泛應用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質量減輕。
　　1、樣品制備
　?。?）PP/滑石粉母粒
　　采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝參數(shù)：螺桿轉速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區(qū)溫度160-188℃。
　　（2）微發(fā)泡PP/滑石粉復合材料
　　PP/滑石粉母粒、發(fā)泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。
　　2、滑石粉對微發(fā)泡復合材料力學性能的影響
比強度是衡量材料輕質、高強的重要指標。由圖2可知：相比于純PP材料，滑石粉的質量分數(shù)為5%的未發(fā)泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變；隨著滑石粉的質量分數(shù)進一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。
　　相比于純PP材料，滑石粉的質量分數(shù)為5%的PP材料發(fā)泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低；繼續(xù)增加滑石粉的質量分數(shù)，發(fā)泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言，發(fā)泡后材料的比強度均低于未發(fā)泡材料的。
　　通過上述材料比強度的分析，材料發(fā)泡后，滑石粉的質量分數(shù)為5%的PP材料的比強度最高，繼續(xù)增加滑石粉的質量分數(shù)，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發(fā)泡后的力學性能。[3]